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【新】铸铁铸造件有什么制造工艺 球墨铸件一些综合知识

来源:http://www.dywjzz.com/news/30.html   发布时间:2017-09-13

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【新】铸铁铸造件有什么制造工艺 球墨铸件一些综合知识

铸铁铸造件既可采用重力铸造,也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用,每浇注一次金属液,就获得一次铸件,寿命很长,生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好,表面光洁,而且在浇注相同金属液的情况下,其铸件强度要比砂型的更高,更不容易损坏。因此,在大批量生产有色金属的中、小铸件时,只要铸件材料的熔点不过高,一般都优先选用金属型铸造。但是,金属型铸造也有一些不足之处:因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵,所以金属型的模具费用不菲,不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言,分摊到每件产品上的模具费用明显过高。铸铁铸造件虽然采用了耐热合金钢,但耐热能力仍有限铸铁,铸铁铸造件有什么制造工艺一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造。

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球墨铸件由于是多孔质结构。即使镀上了锌层,由于概况有大量孔隙存在其抗蚀性能仍然不会好,因此有些对抗蚀性能有较高要求的铸铁件采用了热镀锌工艺,但是对于需要热镀锌的铸件,前处置时要注意以下事项:1不要采用酸洗除锈工艺,最好是采用喷砂去除表面的氧化皮,这样可以将表面的氧化物和砂型残留物基本清理干净;2下槽浸镀前充分预热后再下到热镀锌槽浸锌,这样可以通过加热将孔隙中的水汽等驱除,有利于锌液在概况的浸润。

冒口补缩不进 球墨铸件薄小球铁件冷却速度快,球墨铸件中的薄小件补缩通道窄小。碳当量高,石墨析出早,石墨化膨胀泛起早,加上石墨球数和共铸造晶球墨铸件一些综合知识团数量多,固-液区扩展迅速,导致液态通道窄小,容易堵塞,补缩液体难以进入铸件,特别是补缩液体(或补缩作用)不能远离传送。如果不针对这种情况采取措施,也会导致补缩失败,发生缩孔、缩松.

冒口对各轴颈心部的补缩作用较明显,球墨铸件局部地区存在与冒口补缩通道不相通的孤立热节 各种曲轴生产中。而对各曲拐内侧转角部位几乎没有补缩作用。同一铸型内,同时用无冒口和冒口补缩两种工艺铸造6110曲轴,球墨铸件解剖发现:有冒口补缩的曲轴各档轴颈心部都没有缩松,无冒口曲轴各挡轴颈心部都有大小为φ20φ30mm缩松。用计算机进行凝固模拟显示,最后凝固区也与这些部位吻合。说明球墨铸件内部存在着贯穿整根曲轴各个轴颈心部的液态补缩通道,此通道经过的热节在冒口补缩时没有缩松,没有冒口补缩就有缩松。而曲轴加工后概况磁力探伤经常发现,无论是无冒口铸造还是有冒口补缩的曲轴,各曲拐内侧转角处往往有缩松,说明这些部位有孤立的热节存在这些热节不与心部的补缩通道相通,冒口补缩不到因此容易发生缩松。为此,这些部位需要设置冷铁。

进行电镀加工有一定困难,球墨铸件由于是多孔质结构。即使镀上了锌层,由于概况有大量孔隙存在其抗蚀性能仍然不会好,因此有些对抗蚀性能有较高要求的铸铁件采用了热镀锌工艺,但是对于需要热镀锌的铸件,前处置惩罚时要注意以下事项:1下槽浸镀前充分预热后再下到热镀锌槽浸锌,这样可以通过加热将孔隙中的水汽等驱除,有利于锌液在概况的浸润。2不要采用酸洗除锈工艺,最好是采用喷砂去除表面的氧化皮,这样可以将表面的氧化物和砂型残留物基本清理干净.

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